數(shù)控龍門(mén)銑床的振動(dòng)一般有受迫振動(dòng)、自激振動(dòng)兩種。受迫振動(dòng)可能來(lái)自機(jī)床內(nèi)部，也可能來(lái)自機(jī)床之外；自激振動(dòng)來(lái)自于切削過(guò)程中刀具與工件之間的一種相對(duì)振動(dòng)。機(jī)床發(fā)生振動(dòng)直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機(jī)床本身及刀具的壽命，當(dāng)振源的頻率與機(jī)床的固有頻率或其倍數(shù)相等時(shí)，機(jī)床將發(fā)生共振，使振幅增加。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)惯\(yùn)動(dòng)件損壞，產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲，使操作者疲勞。

　　合理編制數(shù)控龍門(mén)銑床的加工程序，減小進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙誤差。據(jù)分析，在運(yùn)動(dòng)換向時(shí)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對(duì)機(jī)床加工精度影響較大。尤其是當(dāng)被加工的零件尺寸精度接近龍門(mén)銑床的重復(fù)定位精度時(shí)影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的措施可以提高加工精度。在精加工時(shí)刀具在徑向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)遞增趨勢(shì)，在軸向的移動(dòng)保持尺寸連續(xù)向左趨勢(shì)，這樣便消除了機(jī)床的反向間隙的影響。

　　數(shù)控龍門(mén)銑床的編程誤差，數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工不同，工件的加工精度不僅與加工過(guò)程有關(guān)，而且與加工前編程階段緊密相關(guān)。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。

　　插補(bǔ)誤差的影響，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上加工工件，傾斜直線是通過(guò)刀具沿平面上兩個(gè)坐標(biāo)軸方向走折線而形成，這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補(bǔ)誤差。插補(bǔ)誤差的影響因素主要有機(jī)床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及插補(bǔ)方法與算法等。

　　插補(bǔ)的運(yùn)算過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生數(shù)控銑床、車床的累積誤差，當(dāng)它達(dá)到指定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差：

　　1.盡量用方式編程，方式編程以某一固定點(diǎn)（工件坐標(biāo)原點(diǎn)）為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過(guò)程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序，必然產(chǎn)生累積誤差。

　　2.插入回參考點(diǎn)，指令機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，會(huì)使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差。在較長(zhǎng)的程序中適當(dāng)插人回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。有換刀要求時(shí)，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。